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为了保证透水混凝土的渗透系数，搅拌时应严格控制混凝土的加水量。太干会影响骨料粘结，太稀会造成骨料裹浆困难，浆料堆积在底部堵塞孔隙。
一、控制质量透水混凝土的基本材料有:洁净粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、表面保护剂、彩色颜料、水等材料。
由于透水混凝土主要依靠粗骨料表面的涂层浆料局部粘结，骨料之间形成相互连通的均匀孔隙，为保证摊铺后混凝土表面光滑美观，孔隙细小均匀，同时骨料颗粒胶结牢固，因此粗骨料一般采用粒径为4 ~ 7 mm或10 ~ 16 mm的单级配石子，要求外观规整，无棱角。针状颗粒含量应小于1%，含泥量不应大于0.5%，压碎值。
为了保证透水混凝土的孔隙率(大于20%)和抗压强度(C20~C30)，一般采用PO42.5级或以上的水泥进行拌制。要求水泥三天抗压强度达到27.0MPa以上，28天抗压强度达到50.0MPa以上。
为了提高透水混凝土路面的抗折强度，应添加水泥质量2%左右的胶结剂。试验表明，加入胶结剂后，透水混凝土的抗压强度和抗折强度一般可提高20%左右和30%以上，同时能有效改善透水混凝土后期泛浆现象。需要注意的是，市场上的胶结剂质量参差不齐，必须经过实验验证才能应用。
对于彩色颜料的选择和用量，应通过实验验证其搅拌分散性和耐磨性，优先选用耐候性好的无机颜料。保护剂的选择应注重耐磨性和耐老化性，一般采用氟碳树脂材料。
二、如何养护渗透性混凝土有许多小孔，所以水蒸发很快。为了保证摊铺施工后混凝土的正常凝结，及时保湿非常重要。
考虑到透水混凝土的表面清理问题，一般不需要使用草袋、草帘等应该散落沥滤出来的材料。zui好用塑料薄膜或土工布覆盖养护。
同时，每天要洒水，保证混凝土表面始终处于湿润状态。覆盖和固化通常需要20天左右。养护期间，应指定专人负责。禁止一切车辆和行人通行，特别要防止砂石或泥土等杂物散落在透水的混凝土表面。
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