本文围绕透水、混凝土、施工、彩色、搅拌、碎石、使用、粒径、胶结、振动器有关词展开编写的关于彩色透水混凝土施工工艺及流程介绍!相关文章，仅供大家了解学习。
彩色混凝土的施工与普通混凝土相似，但也有区别。zui大的区别在于，透水混凝土是一种层状结构，每一层所用的材料都有一些差异。一般分为三层:垫层、素色层、彩色层。在整个施工过程中，应根据不同的功能完成各层的施工。下面介绍一下彩色透水混凝土的施工工艺和流程。
一、彩色透水混凝土施工工艺:
材料准备-路基施工-立模-搅拌-摊铺-振捣-表面处理-养护-切割伸缩缝。
施工技术:
1、材料准备
水泥:透水混凝土推荐使用强度等级较高的普通硅酸盐水泥，一般要求42.5级以上。砾石:要求干净，无泥沙，大小均匀。垫层和素透水层选用粒径为10-15mm的砾石，彩色层选用粒径为5-8mm的砾石。
胶结剂:必须符合《混凝土外加剂》(GB/T 8077-2000)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)的有关规定。
色粉:根据不同的颜色要求，出厂前要进行颜色调配，制成样品。
其他材料:施工前应做好现场准备工作，如水电供应、人员日常生活应用、材料棚、机械配置等。
2.路基施工
为了使透水混凝土具有透水性并满足路面的强度，在碾压夯实后的土层上铺设厚度约为10 cm的级配碎石，垫层碎石的粒径约为10 mm-15 mm
3、模式。
根据高度、垂直度、坡度等。根据图纸要求，分离模板。
4.传播
由于透水混凝土与普通混凝土的结构差异，传统的混凝土配合比无法满足透水混凝土的孔隙率来实现透水特性。因此，经过反复调试，我们zui终得到zui合适的配合比如下:
C25透水混凝土路面配合比:
每立方米消耗量:42.5。水泥:378公斤，胶结剂:12公斤，水:137公斤，石头:1650公斤。
混合比例:151.2: 5: 54.8: 660
与普通混凝土相比，透水混凝土更容易凝固，因此需要保证混合料在30分钟内运至摊铺现场。目前普通混凝土罐车不易运输透水混凝土，应使用搅拌机进行现场搅拌，一次搅拌量不易过量。投料顺序如下:先放入水泥和碎石，用普通水搅拌30秒，再放入胶结剂，颜色层也需要颜料，搅拌60秒，zui后加入剩余的水，搅拌120秒。水量要根据天气情况稍加调整，用适量水搅拌的混凝土用手捏成球即可。水太少就会变松，水太多就容易塌。
5.块石面路
摊铺前，应确保宽度、平整度、压实度等。都在一条线上，然后垫层要浇水湿润，防止垫层中的碎石吸收了混凝土的水分，导致凝结过快，无法成型。材料运至现场后，应及时摊铺平整。
6.振动
一般来说，透水混凝土采用平板振动器，模板找平后平铺在混凝土拌合物上。振动压实采用平板振动器，振动时间不宜过长。用这种成型方法制成的混凝土表面平整，表面孔隙分布均匀。因为这种方法需要使用模板，施工缝多，大面积施工人工成本会太高，所以一般采用小面积施工。但在大面积施工中，一般采用低频振动压路机来施工透水混凝土。这种设备的优点是可以边整平边滚动，大大节省了施工的人力和时间。但是，这种机器不能用于小面积施工。
7.表面处理
为了使透水混凝土表面的颗粒分布更加均匀，表面一般采用抛光机抛光，边缘区域采用人工修补抛光。
8.保持
因为透水混凝土中有大量的孔隙，很容易失水。所以成型后要及时覆盖塑料薄膜，24小时后洒水保持其湿度。视天气情况每隔1-3天需洒水一次，洒水后再次覆膜。养护时间不少于7天。
9、切割伸缩缝
透水混凝土和普通混凝土一样，需要切割伸缩缝。伸缩缝主要设置在周围相邻固定构筑物的交叉处。接缝的宽度为20-25毫米，深度贯穿路面。缩缝在路面上等距离布置，间距可为3m-6m，但zui小间距不应小于路面宽度。接缝宽度为3-8mm，深度应贯穿透水表面。
二、彩色层施工工艺:
彩色透水混凝土可分为整体着色和表面喷涂两种工艺。整体着色是在混合物中加入颜料，一起搅拌，使整个混凝土结构具有均匀的颜色。这个色层的施工工艺同上，只是在混合时加入了更多的颜料。另外，一般来说，彩色层的石材尺寸要比素色层的小。
绘画是用机器或手工辊涂的方法将配制好的颜料染在表面。目前这种涂装工艺很少，一般只用于颜色多、图案复杂的项目。
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