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透水混凝土-透水混凝土施工步骤是什么?施工技术要点是什

时间:2022-07-30 13:19:00 来源:青岛巨顺智能设备 点击138次

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透水混凝土在我国大部分地区的应用刚刚起步,但在工程应用过程中暴露出许多问题,如跑砂、开裂、透水性差等。因此,必须重视透水混凝土施工过程的质量控制,以确保透水混凝土能够达到预期的效果。

一、透水混凝土施工步骤

1.【拌合】透水混凝土层拌合的标准施工做法是将定量的石子、水泥、增强剂、水搅拌均匀后进行拌合。为了便于水泥浆均匀包裹在骨料上,zui好使用强制式搅拌机。根据透水性水泥混凝土拌合物的粘结性、均匀性、强度等因素,确定zui佳搅拌时间,搅拌时间为5分钟以上。

2.【浇筑】混凝土拌和准备摊铺时,保持路基湿润,有助于增加骨料间的粘结强度。检查它是否是平的。不平会使渗透层破裂。如果没有问题,就把拌好的混凝土铺在路基上。

3.【振捣】摊铺完成后,用低频平板振动器轻轻振捣透水混凝土层。不要使用高频振动器;否则,透水混凝土会被挤得过紧,影响透水效果,水泥浆会与骨料表面分离,影响透水路面效果。

4.【碾压】使用轻型压路机或实心钢管碾压平整时,要考虑天气温度和搅拌时的稠度,多遍碾压。注意保持滚筒清洁,防止骨料粘连。

5.【养护】由于孔隙的存在,透水混凝土蒸发快,容易干燥,要及时养护。用塑料薄膜将路面完全覆盖,一天后开始洒水养护。注意不要用水枪直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天,禁止行人。

6.【成品】zui后再喷一层透水混凝土涂饰剂(保护剂),可以增强透水混凝土的耐久性,保证表面的耐磨、抗冻、耐酸碱,使混凝土路面更加丰富多彩,增强美感。

二、施工技术要点是什么?

透水混凝土的基本材料有:洁净粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、表面保护剂、彩色颜料、水等材料。

由于渗透性混凝土主要依赖于粗骨料表面的涂层浆料的局部结合,骨料形成相互连通的均匀孔隙。为了保证摊铺后的混凝土表面平整美观,孔隙细小均匀,骨料颗粒胶结牢固。

因此,粗骨料一般采用单级配的石子,粒径一般为4 ~ 7 mm或10 ~ 16 mm,要求外观规整,无棱角。针状颗粒含量应小于1%,含泥量应小于0.5%,压碎值应小于15%。为了保证透水混凝土的孔隙率(大于20%)和抗压强度(C20~C30),一般采用PO42.5级或以上的水泥进行拌制。要求水泥三天抗压强度达到27.0MPa以上,28天抗压强度达到50.0MPa以上。

为了提高透水混凝土路面的抗折强度,应添加水泥质量2%左右的胶结剂。试验表明,加入胶结剂后,透水混凝土的抗压强度和抗折强度一般可提高20%左右和30%以上,同时能有效改善透水混凝土后期泛浆现象。需要注意的是,市场上的胶结剂质量参差不齐,必须经过实验验证才能应用。

对于彩色颜料的选择和用量,应通过实验验证其搅拌分散性和耐磨性,优先选用耐候性好的无机颜料。保护剂的选择应注重耐磨性和耐老化性,一般采用氟碳树脂材料。

透水混凝土的以上施工步骤有哪些?施工工艺有哪些要点?希望能帮到你。

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