透水混凝土-透水混凝土的施工详情和前期准备

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透水混凝土由于其多孔结构，具有良好的透水性、透气性、吸声性和降噪性。可以缓解城市管道泄洪，解决城市内涝，及时补充地下水资源，有利于维护生态平衡。是海绵城市建设过程中不可或缺的建筑材料。但我国透水混凝土的应用起步较晚，生产方式和施工技术尚未成熟，其用量较小，一般以小作坊型搅拌生产方式，质量难以控制。施工过程中缺乏技术指导，导致摊铺后出现很多质量缺陷。根据实际生产经验和数据，阐述了透水混凝土在生产、摊铺和后期养护过程中应注意的质量控制要点，为透水混凝土的推广提供了参考经验。

搅拌

本工程所用透水混凝土的生产也采用双卧轴180°搅拌机。为了保证材料的均匀性，搅拌量应控制在90 s，很多学者在研究透水混凝土时，都是分两次加水。本工程透水混凝土的拌和用水量为一次性投料，投料顺序为骨料、胶凝材料、水、外加剂。具体是将骨料和胶凝材料先后放入搅拌机中，搅拌20s，然后均匀加入水和添加剂，搅拌至骨料表面均匀裹浆，不能自动挂浆，表面有金属光泽。透水混凝土的搅拌时间不宜过长，因为搅拌过程中骨料之间的摩擦产生大量热量，会导致水分蒸发过快。

2.运输

本工程从搅拌站到施工现场的运输时间为15分钟，运输方式为罐车，打破了平车运输的常规方式。优点是:第一，罐车运输有助于防止混凝土内部失水，保证浆液有一定的水分；其次，罐车到达施工现场后，可以方便地用装车卸料。由于透水混凝土流动性差，罐车满载时罐体难以转动，不会影响试验罐车装载时罐车的正常运行。装罐车前一定要倒车，保证罐内无水，否则会导致料浆流挂、离析。

1.施工前准备

透水混凝土应在铺设前进行处理。以本工程为例，混凝土浇筑厚度为10cm，基础铺设5cm碎石，然后用平板振动器夯实。浇筑前洒水，充分湿润基础，确保浇筑后混凝土底部有足够的湿度进行养护。

2.铺路和表面封闭

混凝土路面透水时，分仓施工，每隔3 ~ 4m设一道竖向伸缩缝。施工过程分为摊铺和压实两层，每层厚5cm。基层摊铺时，应使用平板振动器压实，不得使用高频振动器，以免骨料浆液脱落，影响强度和透水性。面层铺好后，需要人工用刮尺刮平。根据实际情况，松铺系数取1.1。面层铺好后，需要用平板振动器振实，然后用电动抛光机进行收面，这样才能保证面层的平整和美观。边角需要手动找平。当骨料表面失水严重时，需要在找平过程中进行喷洒，以保证骨料之间有一定的粘结性。罐车到达施工现场后，装载机配合卸料，从卸料到摊铺完成，在10分钟内完成，防止浆液失水影响骨料间的粘结性。现场施工图见图1。

3.保持

养护是透水混凝土施工的关键工序。混凝土表面受光后应立即用塑料薄膜覆盖。晴天要用草帘覆盖，防止阳光直射造成水分流失。6 ~ 8小时后，透水混凝土应洒水养护7天，炎热天气养护时间适当延长。在洒水过程中，不允许用高压水枪冲洗，以防骨料颗粒脱落。

透水混凝土的用量很少，但应该废弃小作坊型生产模式，采用混凝土搅拌站集中供应，加强透水混凝土各环节的质量控制。本文结合工程实例，简述了透水混凝土在材料选择、配合比、生产和施工过程中的注意事项和质量控制措施，为透水混凝土的应用和推广提供参考。

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